摘要：根据干雾抑尘技术的工作原理，当雾水的粒径与烟尘的粒径相近，且雾量足够时，发生碰撞、接触和冷凝的可能性很大。依据这一基本原理，技术人员研制了微米级干雾抑尘设备。实践证明，干雾抑尘技术除尘效率高，无二次污染，不受季节限制，值得钢铁企业在局部扬尘治理中大力发展和应用。
新瑞佳微米级干雾抑尘原理
微米级干雾抑尘设备通过对空气进行压缩，由压缩空气驱动声波振荡器，借助高频声波的声学效应，使水在喷嘴处雾化，从而喷射出小于 10 µm 的细水雾颗粒（直径小于 10 µm 的雾被称为干雾）。如图 1 所示，水雾颗粒（灰白色）和粉尘（黑色）彼此碰撞，在碰撞过程中，借助水雾颗粒的吸附作用，二者融合并形成聚合颗粒，最终在重力作用下降落，达到抑尘效果。

钢铁厂易起尘点位分析
起尘点一：物料离开卸料小车皮带头部落入溜槽，产尘状况与固定式皮带机相同。物料离开卸料小车经溜槽、受料篦子落入料仓进料口，由于物料势能释放及物料间的碰撞等原因，物料会产生大量的粉尘。因溜槽落料口截面小，而料仓进料口截面积大，物料落入料仓后置换出同体积的空气，并带动粉尘沿落料篦子的开放区域向外溢出，加剧车间厂房内扬尘。这是车间厂房内最主要的起尘点。料仓整体布局为半封闭结构，在厂房室内封闭的环境下，皮带机各起尘点产生的粉尘无法控制，造成转运站内积尘严重。
起尘点二：当机器运转时，运料皮带头部的物料与皮带分离，因运转皮带的离心作用，物料的粉尘颗粒进入空气。在这一环节，由于物料运动，部分物料下落形成起尘，同时皮带在运动过程中也会产生扰动气流，一些小颗粒物料会在气流作用下扬起，加之一些物料与溜槽壁发生碰撞也会起尘。
起尘点三：机器运转过程中，由皮带输送的物料在进入下层溜料槽时，物料势能会降低。物料因释放势能会产生扬尘，而与溜料槽壁之间的碰撞、物料与物料间的碰撞均会产生大量起尘。此外，皮带运输过程与物料流动过程也会产生气流，在物料释放势能期间，气流的吹拂会强化扬尘。物料的不断下落使得起尘成为连续性现象，诱导粉尘沿导料槽缝隙溢出、飞散。
干雾抑尘设备控制方式
干雾抑尘设备有两种不同的操作模式，分别是现场手动操作和系统自动操作。采用自动操作时，该设备的可编程逻辑控制器（PLC）能够依据现场生产设备运行情况，自动控制喷雾或停止喷雾，完全脱离人工自动完成喷雾抑尘工作，大大节省人工投入和减轻现场工人的工作量。在实际手动操作模式下，可通过现场干雾抑尘设备的手动按钮进行操作。干雾箱总成可预防物料和喷嘴碰撞导致损坏，干雾箱总成内的喷嘴具有过滤功能。
新瑞佳微米级干雾抑尘设备的应用及效果分析
启动该设备开始工作后，现场烟雾的浓度计算要严格依据《工作场所空气中粉尘的测定 第 1 部分：总粉尘浓度》（GBZ/T 192—2007）中规定的方法进行，即空气中总灰尘的浓度通过滤膜和气体回收率的增加来计算。
从治理的实际效果来看，在开启干雾抑尘设备前，室内的粉尘浓度很高。微米级干雾抑尘设备投运后，粉尘浓度明显下降，平均抑尘率达 92.4%。不难看出，微米级干雾抑尘设备的运行能够有效降低粉尘浓度。运行微米级干雾抑尘系统后，员工的工作环境得到了很大改善。